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人造板专用砂带应用技术资料

2014/8/1 11:24:29点击：
砂带磨削是近代工业中机械加工的一种新的加工方式，随着涂附磨具生产技术的飞速发展，砂带磨削已完成从简单的加工向强力磨削（重磨削）、高精度和高粗糙度磨削加工的转变。砂带磨削与砂轮磨削的典型区别在于“砂带磨削是通过提高带面垂直负荷（磨削压力）而不是通过提高砂带速度而发展起来的”，其线速度一般在15－35m/S 范围内。很少超过50m/S。 随着二次加工及相关加工业对人造板基材的要求越来越高，砂光技术的应用也越来越重要，这不仅仅是对中密度纤维板生产而言，而且对包括刨花板在内的其他人造板生产也是如此。同时，它对砂光机和砂带的制造也提出了更高的要求。如果使用不恰当的砂光技术，将导致砂光后的板材厚度偏差增加，及表面的光滑度下降，还会因此而消耗更多的砂带、石墨布和毛毡，从而导致生产成本的上升。 从磨削理论上讲，在同等压力条件下，线速度越快磨削效率越高，但对于砂带磨削，却并非如此，这是因为砂带磨削是一种弹性磨削，即便是钢制接触辊也是如此，因为砂带本身的基体就具弹性特征。弹性磨削的特征决定了砂带的冷磨削和软磨削特性，这种弹性磨削特性，一方面决定了砂带实际磨削量要小于理论磨削量，另一方面由于实际磨削量要小于理论磨削量，前道不能去除的砂余量，留给了后道的细粒度砂带承担，造成细粒度的砂带消耗大。所以，砂削量的合理分配，给不同砂光头按照最合理的顺序配置相应粒度的砂带，是至关重要的。 砂带是一种单层磨料的磨具，一条砂带不可能完成从粗磨到精磨的任务，它只能通过不同粒度的组合，逐步降低粗糙度才能达到。这就出现了需要多道砂光的问题，多头砂光机也就应运而生。十砂头砂光机的出现，使多道砂光在一台设备上得到实现成为了现实。 砂带在磨削过程中，在压力作用下，发生四个不同的过程：挤压---滑擦---耕犁---切削。1.挤压：磨料挤进工件表面；2.滑擦：切入材料，实际上产生了切除材料的弹性和塑性变形；3.耕犁：磨粒引起工件材料的塑性流动，使材料产生一个挤压式的运动而从磨粒下方向前和两侧挤出，同时切除少量材料;4.切削：在滑动磨粒的前方产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率。 通过以上磨削机理的分析，我们就可以得知磨削压力、磨削速度、砂带粒度、砂余量分配等因素对磨削过程中容易出现问题的影响。 为了更好地理解砂光技术，我们有必要先了解一下现有各种砂光头的实际功能和正确的应用范围。如下所示： K—定厚砂光头 钢制接触砂辊，用于板材的精确定厚，俗称粗砂 板厚公差0.05—0.1 毫米 可选择的常用砂带粒度为36，40，50，60，80，100 F 组合式砂光头 钢制接触砂辊和石墨压垫，兼有定厚与精砂的功能，中砂 板厚公差0.05—0.10 毫米。 可选择的常用砂带粒度为40，50，60，80，100，120 N 型精砂头 斜置式砂架配有非斜置式的石墨压垫，具有除掉粗砂痕迹和波痕的功能，精砂 具有除掉粗砂痕迹和波痕的功能 可选择的常用砂带粒度为100，120，150，180 S 型抛光头 无纺纤维砂辊（非砂带）超精砂 具有去除板面毛刺及细小软纤维的功能，是近几年发展起来的新的磨削方式 可选择的常用砂辊粒度为180，240，320，400 用于十砂架砂光机的后道精抛 推荐对于不同功能的砂光头其砂削量分配如下： 板材定厚：2 个或4 个砂光头，80%---85% 板材精砂：最好是4 个精砂头 20% ---15% 从考察宽带砂光机的载荷分配开始，整个砂光量应由第一对砂架完成，其后的砂架只是主要用来消除前道砂架的砂痕。要考虑到你拥有的宽带砂光机是两道砂光还是三道砂光，再确定在你的砂光顺序中如何分配砂削载荷。如果是三对砂架的砂光机，第一对砂架的砂光量应最少占总砂光量的70%，第二个占20%，最后一个占10%；如果是两对砂架砂光机，或许你要分解为75%对25%，或是85%对15%。 在砂光过程 ，第一对砂架用来完成主要砂削量，而随后的砂架则用来除去前面的砂架砂光时所产生的划痕和加工较高等级的表面。用户常希望第二、三个砂架能与第一个砂架完成一样多的砂光量，这样做是超载荷，结果使那些较细的砂粒很快地因嵌塞、堵塞而失去砂削能力，这就使砂带磨耗很快，并且还能产生划痕、烧焦或是产生加工污迹。 适宜的工作量 每一个砂架的电流强度是用来监控其工作负荷的最好的工具之一。在宽带砂光机上，第二、三对（组）砂架的电流应比第一对砂架设定要低。假定相同规格的电机和同样的电流强度，采用较细的砂号研磨要比粗号的费力，这样的加工方法对设备运转是很可怕的。对此建议：砂光机的操作人员应使用千分表和卡尺测量每个砂架的砂光量。 要记住很重要的一点是：磨料较细的砂带磨耗比粗粒度的磨料砂带要快，切勿用细粒度的砂带做大余量的切削工作，这是砂带磨削的黄金定律。比如说，用 40、80、120 目的粒度级次，如果你确定的砂光工序是适宜的，你最终要使用4 条120 目砂带，也就是说， 1 条40 目砂带和2 条80 目砂带组合砂光效果相当于4 条120 目砂带的研磨效率。 磨料的磨耗受到进板速度的影响，高速进板使砂砾刺入工件较浅，产生较好的修饰效果，可是当砂带被砂光粉尘嵌塞时，其效率降低，载荷增加，并使砂带的寿命缩短。由于在砂带高速砂削时，仅仅是利用磨料的顶尖部分，磨料得不到充分利用。这就导致较高的温度、烧焦和快速加载所产生的后果。 跳过一级，而不是两个等级 .第一个砂架完成主要砂削量，随后的砂架是用于砂去粗粒划痕，生产高等级质量的板面； .第二个和第三个砂架不要超负荷运转，使用较低的电流强度达到合理的砂光量，减少砂带的磨损； .在砂光过程中，无论何时只能跨越一个粒度等级。跨越2 个等级，磨料消耗量要上升，跨越3 个等级消耗量会极度上升(如果跨越等级没有选择的余地，宁可改变粗砂粒度而不是改变细砂粒度)。 当你设定砂光机砂削工序时，在一次砂光工序里，其跨越程度不能超过一个等级(常用的粒度是36-220 目)，这就意味着可以使用的粒度为36、40、50、60、80、100、120、 150、180 和220 目). 考虑一些可能的磨料粒度级次，例如：在该系列里，你可能跨过一个等级，仍能有效的除去工件上的划痕，并且砂带无需过度工作。这就意味着采用的按40、80、120 目的砂光工序是可接受的，也可以是100、150、180 目的砂光工序。但是80、100、180 目的砂光工序是不可取的，因为你在100-180 目之间跨过了120 和150 目两个等级。跳过两个等级，磨料消耗急骤增加，因为180 目磨料必须超荷何工作，以努力除去100 目磨料所产生的划痕。 虽然仅跨过一个粒度等级似乎很直截了当，但许多木材加工企业对已有的机器没有足够多的砂架来达到理想的砂光厚度和修饰。为适宜的砂光(确定最佳的磨粒消耗)，他们需要多台砂光机，或是在同一台砂光机上采取不同的参数设定，让工件多次通过，很费时。若选择后者的话，要花时间去变换参数设定，并因操作不当可能导致砂带的损坏，带来许多故障。因此，配置多台砂光机是最普遍的。 确定一台适宜的砂光机，既可在1 台多砂架砂光机设定砂光工序或是利用两台机器串联，要比使用1 台单砂架砂光机容易得多。简单有效的生产过程，能够很快的保证第二台砂光机正确地设定。在其他砂架停止运动的情况下，让基材呈某一小角度通过第一个砂架，然后关闭第一个砂架，让第二个砂架运转，使用同一块板，用不同的角度或是直线通过此砂架，使其砂削直到除去由前一砂架产生的带角度的划痕为止。 如果仍然可见砂带角度的划痕，你就需要略增加砂光量。采用这种方法，你要确保第二个砂架除去第一个砂架产生的划痕，而不存在超负荷运转，该过程在每个砂架上重复若干次，直到全部设定可以准确除去划痕为止。 用在线的机器可以执行相同的加工过程，实施这个加工方法，工作量小而砂光机仅调整一次，除非你要变换砂光工序或是产品类型，否则，你不必变换它。就常见的人造板首次砂削而言，如果出现了电流或电压明显的下降，这可以作为供机器调整设定指示之用，如在更换砂带后或校正磨损的砂带时。换名话说，必须调整进板的速度，而不是调整各砂架的砂光量。 去掉细的，保留粗的 如果没有选择的余地，在磨料粒度级次中需要跨越两个粒度等级，应确保的是粗砂这边。这将能保证最终的修饰要求，以及砂带的最长使用寿命。这是因为你将使用最粗的磨料，除去前一砂架产生的划痕(这是人们最可能做的，而又没有超负荷运转)。在加工过程中引入较粗的粒度，应允许两个砂架除去前道留下的划痕。 例如：使用60、100、180 目的砂光工序的情况下，这里60 和100 目之间跨越了80 目，60 目的划痕100 目可以消除，但100 和180 目之间跨越了120 和150 目两个粒度等级，180 目的磨料除去100 目的划痕将是很困难的。180 目的磨料，当它是新的时候还可以应付，一旦变钝了,划痕就保留下来，如果板面染色的话划痕就变得非常清晰。因为它已经超载了，所以它的负荷增加相当的快。通过采用60、120、180 目磨料级次，艰巨的加工可更均匀地分配到第二个和第三个砂架上，120 目砂带没有除去划痕，将由180 目砂带除去。 就设定砂光工序而言，应该从希望达到的修饰效果开始考虑，同时要兼顾砂余量的多少。比如：你要达到150 目粒度的修饰效果，150 目就是最终的砂架上磨料粒度要求，你需要从150 目磨料开始，选择前几个磨料等级。150 目向前跨越一个粒度等级（120 目）是 100 目，那么 100 目以粗的砂带如何选择，则由板材的砂余量来决定。这就意味着你可以在 60 目（跳过80 目）、50、40、36 目之间进行选择，如果你在100 目之前只能选择一个粗粒度砂带的话，其原则就是你选择粗粒度的砂带要保证能够去除 85%的砂余量，否则 100 和 150 目消耗量大，且不能保证板面效果如一。记住上述所列的各种要求，反过来也如此。 磨料三个分等标准体系介绍 在讨论砂光工序之前，了解一下世界上有关被覆磨料分等的3 个基本体系是很有益的，即为CAMI、FEPA 和JIS 标准，这是众所周知的。CAMI(被覆磨料生产商协会)创始于北美（美洲标准），FEPA(欧洲磨料生产商联合会)起源于欧洲 (欧洲标准) ，JIS 即日本工业标准。 被覆磨料分等标准体系： 氧化铝、氧化铬、碳化硅、金刚砂(石榴石) CAMI 目 平均直径 FEPA 目/P 等级 JIS 目 CAMI 目 平均直径 FEPA 目/P 等级 JIS 目 英 寸 微米 英 寸 微米 0.000047 1.2 8000 0.002913 74 180 0.000087 2.2 6000 180 0.003110 79 180 0.000118 3.0 4000 0.003465 88 150 0.000213 5.4 3000 150 0.003740 95 1200 0.000256 6.5 0.003858 98 150 0.000260 6.6 2500 0.004331 110 120 0.000335 8.5 2000 120 0.004449 113 1000 0.000362 9.2 0.004803 122 120 0.000417 10.6 1500 0.005157 131 100 800 0.000480 12.2 100 0.005354 136 0.000492 12.5 1200 0.006181 157 100 0.000591 15.0 1000 80 0.007441 189 80 0.000602 15.3 1200 0.007717 196 80 600 0.000630 16.0 0.010315 262 60 0.000720 18.3 1000 60 0.010472 266 0.000748 19.0 800 0.010787 274 60 500 0.000776 19.7 0.012756 324 50 0.000858 21.8 800 0.012913 328 50 400 0.000929 23.6 50 0.013425 341 0.001016 25.8 600 0.015157 385 40 0.001024 26.0 600 0.016220 412 40 360 0.001134 28.8 40 0.017992 457 0.001181 30.0 500 0.020591 523 36 0.001189 30.2 500 36 0.021102 536 0.001378 35.0 400 400 0.021260 540 36 320 0.001417 36.0 0.024646 626 30 0.001575 40.0 360 0.025315 643 30 0.001594 40.5 360 30 0.025433 646 280 0.001732 44.0 24 0.028779 731 0.001819 46.2 320 0.029252 743 24 0.001969 50.0 280 0.030236 768 24 240 0.002055 52.2 280 20 0.034882 886 0.002106 53.5 0.038307 973 20 0.002146 54.5 240 0.038740 984 20 0.002303 58.5 240 0.048740 1238 16 0.002362 60.0 220 0.50866 1292 16 220 0.002520 64.0 16 0.050905 1293 0.002598 66.0 220 此表可以帮助最终用户了解CAMI、FEPA 和JIS 标准之间有关磨料等级的明显区别。注意到磨料粒度很大时，其等级差异很小，磨料粒度很小时你会非常惊奇的发现有较大的等极差异。 这些分等标准体系彼此之间略有差异，在一个标准体系的某一个数值，相对其他标准而言，经常是不对应的。在粗砂方面，三个标准体系是相当接近的，略有差异。 Saint-Gobain 磨料公司Ralph Herron 描述道：“磨料在家具工业中是很重要的。与CAMI 相比，FEPA 磨料等级大约细半个等级，例如：当FEPA 标准为100 和120 目时，CAMI 标准则为120 和150 目，两者几乎是相近的。然而，非常细的砂砾可能根本不同。 FEPA 标准1200 目相当于CAMI 标准600 目。与CAMI 相比较，JIS 则更接近于 FEPA，但是也有差别。有时最终用户根本没有意识到三个分等标准体系，对彼此存在差异则更不清楚。用户如何知道他所使用产品的种类呢？FEPA 标准中，产品用“P”作为标识，例如：P-120，南、北美的产品没有“P”进行标识，是CAMI 标准的产品，而那些在日本生产的产品很显然采用JIS 标准，除非它们用字母“P”进行标识，这种混淆状态希望在不久的将来能够避免。根据 Herron 的介绍，在世界范围内会有重大的转变，磨料分等将向FEPA 标准靠拢。由于磨料标准的差异，在选择时一定注意这种差异。常用粒度欧洲产品向前提粗一级。 在6 或8 个砂光头的砂光线上，最后一组砂光头应该仅仅用来精砂和抛光板材表面，使其光滑无痕，通常单面砂削量不可超过0.02---0.03 毫米，常用150 或180 的高质量砂带。 因此，合理地调整好砂光机的定厚砂光部分是非常重要的，使其尽可能砂掉80% 或更多的砂削余量。合理地调整意味着在第一组用较粗砂带的砂光头总是在接近满负荷的状态下运行。(例如：110KW 的电机，110×2×90%=196 安培，电流表读数不超过196 安培，是安全的。)后面的砂架，旨在去除前道的砂痕，（例如：55KW 的电机，55×2×50%=55 安培，电流表读数不超过55 安培，是经济的）最后一道砂光，旨在光滑度，只要能去除前道的划痕，电流读数越小越好。只有这样才能以较经济的运行成本得到既有较好的尺寸精度又有无痕无条纹的光滑的表面。 在粗砂去掉80% ---85%砂削余量后则可以使用粒度为120 或180#的纸基砂带进行精砂。用纸基砂带精砂所取得的板材表面质量要远远好于用布基或复合基（纸/布）砂带，这种优点是由于纸基具有较高的柔韧性，而且纸砂带的接缝比较平整。另一个显著的优点是纸砂带的成本要比布基或复合基的成本低40%以上。 砂光生产线的配置，取决于所砂板材的砂削余量，生产所需要的板材输送速度和最后一道砂光所要用的砂带粒度。通常对于刨花板和中密度纤维板的定厚和精砂，推荐板材的每面使用两个接触砂辊和两个石墨压垫的配置。 对于产量较大而且要求的表面质量较高的砂光线，建议使用8 个砂光头的配置。其中定厚砂光由4 个钢制接触砂辊的K 型定厚砂光头组成，它能够达到厚度偏差为正负0.05 毫米的精度。精砂部分由4 个斜置式N 型精砂头组成，该砂头的砂粒运动轨迹与板材的输送方向的角度为5 度。第一组向左斜5 度角，第二组向右边斜5 度角。这样配置的精砂头产生一种同时具有交叉式横向砂磨的精砂效果，是目前板材砂光业典型的先进配置。 对于中等产量和中等表面质量的砂光线，建议使用6 个砂光头的配置。其中定厚砂光由2 个钢制接触辊的K 型定厚砂光头组成，去除75%-85%的砂余量。精砂部分由4 个砂头组成，其中第一组为F 型组合式砂光头，钢制接触砂辊和石墨压垫，兼有定厚与精砂的功能，且两者都可独立调整。在这一组中，主要以钢制接触砂辊为主，而石墨压垫仅用来砂掉有钢辊产生的波痕。第二组应为仅有一个压垫的斜置式N 型精砂头，该砂头的砂粒运动轨迹与板材的输送方向的角度为5 度，以使所砂板面得到最后平滑的效果。 郑州久晟研磨材料有限公司，为您推荐对应于各种产量最合适的砂光线的配置方案。以下我们将分别列出对用多层压机，单层压机和连续压机生产的中密度纤维板或刨花板砂光线的配置方案。为了确定这些方案还必须考虑加工方法、平均砂削余量，表面质量要求和表面密度的不同。由于每个生产厂所生产板材的性能略有不同，所以下列表格中所列的输送速度也会略有不同，仅做参考，不可死搬硬套。 旧式多层压机所压出的板材坑内产生个别板厚偏差高达2.5mm 以上，过厚的砂削余量不仅仅影响砂光机的生产效率，还会影响到砂光机的正常运行。因为当定厚砂光机在遇到过厚板材通过时，过载补偿系统必须使进板速度自动降低30%----40%，才能保证控制系统的正常运行，这也只是对个别过厚的补救措施，而不宜用于每一块板，而要求严格的家具用板都是在连续式压机上生产的。在没有过载补偿系统的国产设备上，则只能靠熟练的操作工调整进给速度来实现。 多层压机所生产的刨花板用砂光线配置方案 平均砂削余量1.2—1.5mm，板材密度620—700kg/m3 砂 光 线 配 置 经 济 运 行 速 度M/Min 最 大 运 行 速度M/Min 建议砂带粒度顺序 砂光机 砂头型号 2 砂架砂光机 F F 10—20 25 40（第一次） 80（第二次） 4 砂头砂光机 KF KF 15—25 30 40（第一道） 80（第二道） 6 砂头砂光机 K—FN K—FN 25—35 40 40、60、80 36、60、100 40、80、120 8 砂头砂光机 KK—NN KK—NN 40—55 60 36、40、60、80 36、50、80、120 40、60、120、150 36、50、120、180 10 砂头砂光机 KK—NN KK—NN SS 25—45 50 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=钢制接触砂辊，定厚砂光头 F=钢制接触砂辊和石墨压垫，组合式砂光头 N=斜置式砂架，仅配有非斜置的石墨压垫，精砂头 S=精抛光头，无纺纤维砂辊（非砂带）（下同） 多层压机所生产的中密度纤维板用砂光线配置方案 平均砂削余量2.5—3.0mm，板材平均密度750kg/m3 砂 光 线 配 置 经 济 运 行 速 度M/Min 最 大 运 行 速度M/Min 建议砂带粒度顺序 砂光机 砂头型号 2 砂头砂光机 F F 10—15 15 40（第一次） 80（第二次） 4 砂头砂光机 KF KF 15—20 25 40—80 6 砂头砂光机 K—FN K—FN 25—30 35 40—60—80 36—60—100 40—80—120 8 砂头砂光机 KK—NN KK—NN 25—45 50 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 10 砂头砂光机 KK—NN KK—NN SS 25—45 55 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=钢制接触砂辊，定厚砂光头 F=钢制接触砂辊和石墨压垫，组合式砂光头 N=斜置式砂架，仅配有非斜置的石墨压垫，精砂头 S=精抛光头，无纺纤维砂辊（非砂带） 要在多层压机上生产厚度偏差小于1.8—2.0mm 的板材是很困难的。旧式多层压机所压出的板材可能产生的板厚偏差高达3mm。板材表面的所谓的“预固化层”，即很滑和有光泽的层面，必须被砂掉。旧式成型线的铺装精度也不高，加上多层压机的偏差，所制出的毛坯板厚度通常都比成品板厚2mm。 单层压机所产生的刨花板和中密度纤维板用砂光线配置方案 平均砂削余量0.6—1.5mm，板材密度620—700kg/m3 砂 光 线 配 置 经 济 运 行 速 度M/Min 最 大 运 行 速度M/Min 建议砂带粒度顺序 砂光机 砂头型号 2 砂头砂光机 F F 10—20 25 40（第一次） 80（第二次） 4 砂头砂光机 KF KF 15—25 30 36---60 40—80 6 砂头砂光机 K—FN K—FN 25—35 40 40—60—80 36—60—100 40—80—120 8 砂头砂光机 KK—NN KK—NN 30—55 60 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 8 砂头砂光机 KK—NN KK—NN 25—45 50 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 10 砂头砂光机 KK—NN KK—NN SS 25—45 55 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=钢制接触砂辊，定厚砂光头 F=钢制接触砂辊和石墨压垫，组合式砂光头 N=斜置式砂架，仅配有非斜置的石墨压垫，精砂头 S=精抛光头，无纺纤维砂辊（非砂带） 单层压机所生产的板材的厚度偏差是较小的。比多层压机要低的多。 连续式压机所产生的刨花板用砂光线配置方案 平均砂削余量0.4—1.2mm，板材密度 620—700kg/m3 砂 光 线 配 置 经 济 运 行 速 度M/Min 最 大 运 行 速度M/Min 建议砂带粒度顺序 砂光机 砂头型号 4 砂头砂光机 KF KF 18—25 35 60—80 60—100 6 砂头砂光机 K—FN K—FN 25—35 40 40—60—80 36—60—100 40—80—120 8 砂头砂光机 KK—NN KK—NN 30—55 60 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 10 砂头砂光机 KK—NN KK—NN SS 25—45 65 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=钢制接触砂辊，定厚砂光头 F=钢制接触砂辊和石墨压垫，组合式砂光头 N=斜置式砂架，仅配有非斜置的石墨压垫，精砂头 S=精抛光头，无纺纤维砂辊（非砂带） 连续式压机已经经历了一系列的快速发展和提高，以能够在保证板面质量的偏差达到要求的条件下，用更高的热压温度、更高的生产速度和产量运行，它为高效和经济的砂光生产创造了理想条件。 在线砂光方式已被工业界接受为能提供高效生产流程的最佳生产作业方式。对砂光生产线而言，要获得优良的板面和经济的砂带的寿命，还有一些因素必须加以考虑：  热压偏差要控制好，这样砂光后的厚度偏差也能保持很低，通常小于 0.1 毫米。  板的温度不应太高，板面必须完全固化，否则，砂带很快会被粘住。因此，板的理想温度应低于摄氏50 度以下，接近常温最佳。  如果砂削余量（预固化层）少于0.3 到0.4 毫米，就难以达到好的砂光效果，因为板面原有的光亮面（预固化层）不总是能完全被砂掉。  连续式热压的循环钢带价格非常昂贵。而由于外部零件比如螺丝帽、螺丝栓、或甚至工具掉落在钢带之间等意外事故造成钢带表面的压痕似乎又是不可避免的，压痕必须通过焊接修理。而要保持板面绝对平整而无缺陷是很困难的，从而修补的痕迹有可能显现在板面上。如果没有用足够的余量进行砂光，这些痕迹将仍然可见，甚至可能透过较薄的三聚氰胺纸的表面。  良好的抽尘设备和定期除尘，不仅保护环境，同时避免尘爆和砂带非正常损耗。  砂光线采用专用供气系统，保证气压稳定，避免砂带打折、跑偏、撕裂。  在没有断电保护的砂光机上加装 UPS（不间断电源），避免突然掉电的情况下，砂光机失控。 连续式压机所产生的中密度纤维板用砂光线配置方案： 平均砂削余量0.4—1.2mm 砂 光 线 配 置 经 济 运 行 速 度M/Min 最 大 运 行 速度M/Min 建议砂带粒度顺序 系列型号 砂头型号 4 砂头砂光机 KF KF 20—40 50 60—100—120 80—120—150 80—120—180 6 砂头砂光机 K—FN K—FN 35—70 90 60—80—120—180 60—100—120—180 8 砂头砂光机 KK—NN KK—NN 35—70 90 60—80—120—180—S 60—100—120—180—S 10 砂头砂光机 KK—NN KK—NN SS 25—45 90 36—40—60—80 36—50—80—120 40—80—120—150 180，240，320，400 K=钢制接触砂辊，定厚砂光头 F=钢制接触砂辊和石墨压垫，组合式砂光头 N=斜置式砂架，仅配有非斜置的石墨压垫，精砂头 S=无纺纤维砂辊（非砂带）抛光头 砂光技术在中密度纤维板领域的发展比在刨花板领域的发展更为显著。主要的发展和进步是在中密度纤维板的超级精砂（抛光）方面，亚太区内的许多生产厂家已采用粒度180 的砂带做精砂光，是中密度纤维板的精砂光效果明显提高。这已成为当今生产或出口到日本、韩国和台湾以及澳洲和纽西兰地区的高品质板材所必须达到的标准。 用粒度180 或更细的砂带砂光的好处是在直接涂布和贴纸时可节省材料。因为许多产品都不再需要涂填充剂或打底料。对于每平方米重量为18到30克的日本三聚氰胺纸，也无需做其他加工就可以直接贴上去。 在家具厂，经粒度180 的砂带砂光后的板材可以立即再加工，而无须在精加工前再做额外的砂光处理。 表面精砂 在90 年代后期国外已采用了超级精砂的技术。这项技术用砂辊取代了砂带。使用在新式S 型抛光（超级精砂）装置中的砂辊材料是一种含有砂粒的高密度的无纺纤维制成的砂辊。砂辊表面的线速度的可调范围大，可调整的横向摆动，使它对不同木质表面和不同密度的木材进行抛光时都可以做出理想的设置。已有许多抛光装置在欧洲和亚太地区使用，所抛光出来的板面质量也远远好于用粒度180 砂带砂光的板面质量。砂辊也有很长的使用寿命，如砂辊只在最后的抛光工序中使用，其寿命可长达六十万延长米以上。经抛光的板面非常适合直接涂饰，大约可节省预涂材料的 30—40%。砂辊的寿命长和节省涂饰材料这两个优点使这种抛光工艺具有很强的吸引力和很好的经济性。 砂光机的设计 在木质人造板工业中，对板材的表面质量和生产速度的要求不断提高，这对砂光机的制造商来说是极具挑战性。